當前位置：
一、電木注塑工藝要點概述。
a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力
c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干
d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫
3、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越厲害，使得熔料溫度過高而提前固化，產生氣體，影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕，磨損加劇。
4、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無法注射，堵塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。
二、充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間
1、射膠速度太快，熔料與模具產生的摩擦熱越大，使熔料局部過早固化，甚至燒焦，同時固化產生的水汽和氣體無法排干凈，產生粉刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產生流痕和熔接痕。
2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械性能良好，但增加了塑件的內應力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘料發黑，使產品表面失去光澤發白。
3、保壓時間越長，塑件的重量越大，塑件越密實，但保壓時間太長會造成脫模困難，保壓時間超過25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時間越短，收縮率增加，保壓時間過短時，生產周期變短，過早脫模將造成粘模和變形。
三、固化成型條件：模具溫度，冷卻時間
1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產效率，但模溫過高時，電木粉容易燒焦，出現針孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將產生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產生粘模，發白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充滿型芯，更使得熔料固化結合不緊密，機械強度差，光澤度差。若冷卻時間不變，脫模時容易粘模或產生氣泡。
2、冷卻時間，模具溫度高，冷卻時間可在保證塑件尺寸在公差范圍內的條件下適當減少；塑件壁厚越大，冷卻時間就要相應的增加。
脫模后退火處理：自然冷卻
