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注塑模具包括了有哪些特點？你對注塑模具了解多少？快來跟小編一起來了解一下吧！
1.腔和芯是三維的。
型腔和型芯直接形成塑件的內外形狀，這些復雜的三維表面，尤其是型腔中的盲孔，加工起來非常困難。傳統的加工方法，對工人的技術水平高，而且需要的輔助工具多，加工時間也長。
目前，一般塑件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度為ra0.2-0.1μM，相應注塑模具零件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度小于ra0.1μM，激光盤的表面粗糙度應達到0.02-0.01μM的水平采用鏡面加工，要求模具表面粗糙度小于0.01μM。為了提高效率和降低成本，需要使用壽命長的注塑模具。目前，注塑模具需要有使用100萬次以上的使用壽命，為防止注塑模具受壓變形，應采用剛性模架，增加模具厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件。
影響產品變形和尺寸精度的重要因素就是頂出裝置，頂出點要選擇好，保證脫模均勻。高精度注塑模具大多采用鑲嵌式或全裝配式結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。
3 .加工工藝過程長，工藝制造時間緊。
模具專家羅百輝認為，對于注塑件來說，大多是與其他零件形成完整的產品，很多情況下，它們是在其他零件完成后等待注塑件的推出。產品的形狀或尺寸精度要求比較高，而且樹脂材料的特性不同，在模具制造完成后，模具需要進行反復的試驗和修改，所以模具的開發和交付時間非常緊張。
4.異地設計、制造。
模具制造不是最終的目標，而是用戶提出的最終產品設計。模具生產廠家根據用戶的要求設計制造模具，在大多數情況下，注塑生產的產品也是在其他廠家生產的。
因為模具的生產批量比較小，而且一般都是單件生產的，但是生產一套模具需要大量的標準件，包括模架、頂針等，這些都不可能只讓一個廠家來制造，并且其工藝制造復雜，普通設備與數控設備的使用極不平衡。
