當(dāng)前位置：
在注塑加工成型工藝生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿(mǎn)注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：
1、塑料注塑加工件壁很厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；
2、塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間；
3、結(jié)晶性塑料成型件壁的很厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè)：
1、塑料注塑加工注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；
2、成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；
3、塑料注塑加工件冷卻過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；
4、注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定；(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一)
5、塑料的取向和熱應(yīng)力對(duì)制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對(duì)凝固溫度不發(fā)生影響。
以上這些就是鄂州葛店開(kāi)發(fā)區(qū)大益電器有限公司給大家講解的關(guān)于注塑加工成型工藝中的冷卻時(shí)間，大家詳情可咨詢(xún)：18871104885張總
